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化品生產企業安全生產知識培訓

一、安全概念  

1. 什么是安全？  1) 設備設施及財產損失  2) 人的身體心健康（身體損害、身體健康）  

2. 2.安全依賴什么？  安全依賴于物質和精神兩方面，物質的主要是安全設施，精神的主要是安全意識。安全意識包括有關安全的意愿、意識、知識等。  安全知識勝于安全設施  安全意識強于安全知識  安全意愿優于安全意識  

二、培訓目的

通過培訓，使培訓對象了解我國安全生產方針、有關法律法規和規章；熟悉危險化學品生產經營單位從業人員安全生產的權利和義務；掌握危險化學品安全生產經營基本知識、安全操作規程，個人防護、避災、自救與互救方法，事故應急措施，安全設施和個人勞動防護用品的使用和維護，以及職業病預防知識等；具備與其從事作業場所和崗位相應的知識和能力。

三、培訓要求

1 具備安全生產培訓條件的生產經營單位，應自己組織對本單位從業人員進行培訓，并建立  健全培訓檔案，詳細、準確記錄培訓、考試、考核情況；不具備安全生產培訓條件的生產經營單位，  應委托具有相應資質的安全培訓機構對本單位從業人員進行培訓。  3.2 ?；飞a經營單位從業人員必須按照要求接受安全生產培訓，具備必要的安全生產知識和安全生產技能，經考試合格，方準上崗作業。三級培訓教育 廠級、車間級、班組級培訓學時要求新員工上崗前不少于 72 小時 24 小時 -24 小時 -24 小時  老員工再培訓不少于 20 小時   1、廠級安全教育內容  1）勞動安全衛生法律、法規、通用安全技術；  2）勞動衛生和安全文化的基本知識；  3）本企業勞動安全衛生規章制度及狀況；  4）本企業內特殊危險地點的特殊要求；  5）一般電氣和機械安全知識；  6）防火防爆知識；  7）勞動紀律和安全操作規程；  8）一般安全技術知識和專業安全技術知識；  9）有關傷亡事故案例等。

2、車間級安全教育內容  1）本車間勞動安全衛生狀況；  2）安全規章制度和安全操作規程的建立；  3）本車間主要危險、危害因素及安全注意事項；  4）有毒有害作業場所管理及職業病防治；  5）整改事故隱患防止工傷事故；  6）典型事故案例分析。

3、班組級（崗位級）安全教育內容  

1）本班級（崗位）安全生產概況；  2）以往的事故案例等。  對本環境不熟悉，不懂操作規程及具體要求，難免出現 “三違 ”， 導致事故的發生，造成不可想象的后果而遺恨終生。因此新工人入廠接受三級教育是新工人走向社會，走進工廠走進企業的  第一課。  老員工每年進行一次再培訓。其內容包括：——有關危險化學品安全生產新的法律、法規、標準、規定和規范；——有關危險化學品生產新材料、新技術、新工藝、新設備及其安全技術要求；——典型事故案例分析與討論。 特種作業工種內容  1、電工作業：含發電、送電、配電工、變電運行工、變電檢修工、維護電工、外線電工、直流  電工等；  2、金屬焊接作業：含電焊工、氣焊工切割作業。含焊接工，切割工；  3、起重機械作業：含起重機司機、司索工、起重機指揮、電梯司機、安全檢測與維修工等；  4、企業內機動車輛駕駛：含叉車司機、裝載機司機、小礦車司機、電瓶車司機等；    3.3 培訓要堅持理論與實際相結合，重點加強安全意識、規章制度、基礎知識、基本方法和實際安全操作技能的綜合培訓；要充分考慮工人的實際，使培訓內容易學易懂，易于掌握。  四、培訓內容  4.1 法律法規與其他要求  ——國家安全生產方針、政策和有關危險化學品安全生產的主要法律、法規、規章。主要包括  《安全生產法》 、《勞動法》、《職業病防治法》 、《消防法》、《危險化學品安全管理條例》 、《實用有毒  物品作業場所勞動保護條例》 、《勞動合同法》和《工傷保險管理條例》等。  2014 年 8 月 31 日第十二屆全國人民代表大會常務委員會第十次會議通過全國人民代表大會常  務委員會關于修改《中華人民共和國安全生產法》的決定，自 2014 年 12 月 1 日起施行。  

危險化學品生產經營單位從業人員的權利與義務。

一、從業人員享有的安全生產保障權利主要包括： (1)有關安全生產的知情極。包括獲得安全生 產教育和技能培訓的權利，被如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急  措施的權利。  (2)有獲得符合國家標準的勞動防護用品的權利。 (3) 有對安全生產問題提出批評、建議 的權利。從業人員有權對本單位安全生產管理工作存在的問題提出建議、批評、檢舉、控告，生產  單位不得因此作出對從業人員不利的處分。 (4) 有對違章指揮的拒絕權。從業人員對管理者作出的可 能危及安全的違章指揮，有權拒絕執行，并不得因此受到對自己不利的處分。 (5)有采取緊急避險措 施的權利。從業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取緊急措施后撤  離作業場所，并不得因此受到對自己不利的處分。 (6) 在發生生產安全事故后，有獲得及時搶救和醫 療救治共獲得工傷保險賠付的權利等。履行保障從業人員依法享有的獲得安全生產保障權利的義務  主體，是從業人員所在的生產經營單位。

二、從業人員在安全生產方面的義務要包括： (l) 在作業過程中必須遵守本單位的安全生產規章 制度和操作規程，服從管理，不得違章作業； (2)接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需要的 安全生產知識；  (3)發現事故隱患應當及時向本單位安全生產管理人員或主要負責人報告； (4)正確使 用和佩戴勞動防護用品。      

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1、因哪些原因造成事故應當追究當事人的責任？  1）違章指揮或違章作業；  2）擅自拆除、毀壞、挪用安全裝置和設施；  3）玩忽職守、違反安全生產責任制和勞動紀律。    4.2 安全生產基礎知識  國家安全管理方針：安全第一，預防為主。  對個人 : 沒有生命，一切都沒有價值。  毀了家庭幸福  對企業 : 經濟效益  對國家 : 穩定、和諧     最早提出安全第一的是美國人  1906 年，美國 US 鋼鐵公司生產事故迭發，虧損嚴重，瀕臨破產。公司董事長凱理在多方  查找原因的過程中，對傳統的生產經營方針 “產量第一、質量第二、安全第三 ”產生質疑。經過全面計算事故造成的直接經濟損失、間接經濟損失，還有事故影響產品質量帶來的經濟損失，凱理得出  了結論：是事故拖垮了企業。凱理力排眾議，不顧股東的反對，把公司的生產經營方針來了個 “本末倒置 ”，變成了 “安全第一、質量第二、產量第三 ”。老凱理首先在下屬單位伊利諾伊制鋼廠做試點，  本來打算是不惜投入抓安全的，不曾想事故少了后，質量高了，產量上去了，成本反而下來了。然后，全面推廣。 “安全第一 ”公理立見奇效， US 鋼鐵公司由此走出了困境。    所有安全事故都是可以預防的。  方針的要點是： “預防 ”  方針的根本思想：把預防勞動過程中的傷亡放在工作的首位。     事故產生原因：①人的不安全行為；②物的不安全狀態；③管理上的缺陷。  事故實例分析：車間里有一個缺一凳的壞梯子，一名工人用此壞梯子干活，工作結束后他忘記了梯子缺一凳而失足墜落。  人的原因 : ①使用了壞梯子 ②  忘記了梯子缺一凳  物的原因：壞梯子  13、人的不安全行為  未經允許開動、關停、移動機器設備；  在開動、關停機器設備時未發出信號；  裝置或開關未鎖緊造成意外轉動、通電或泄漏；  停止生產作業忘記關閉設備或裝置；  生產過程中忽視安全警告標志、警告信號；  錯誤操作，未按規程要求操作；  機器超速運轉、設備超負荷運行；  無證上崗，違章作業；  酒后上崗、上崗飲酒與做與工作無關的事；  工作緊固不牢，電氣接觸不良，裝置安裝不穩。  14、物的不安全狀態 簡單地講有：防護、保險、信號等裝置缺乏或有設備、設施、工具、配件有缺陷；個人防護用品缺少或有缺陷；   缺陷；   生產作業場所、施工現場環境不良等具體地講有以下諸種：  防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；  無防護罩；  無安全保險裝置；  無報警裝置；  無安全標志；  無護欄，或護欄損壞；  電氣未接地；  絕緣不良；  防護不當；  防護罩未在適當位置；  防護裝置調整不當；  防爆裝置不當；  電氣裝置帶電部分裸露；  通道門遮擋視線；  制動裝置有缺陷；  安全間距不夠；  工件有鋒利毛刺、毛邊；  設施上有鋒利倒棱；  機械強度不夠；  絕緣強度不夠；  其他；  設備在非正常狀態下運行；  設備帶“病”運轉；  超負荷運轉；  維修、調整不良；  地面不平；  個人防護用品用具 —防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；  無個人防護用品、用具；  所用防護用品、用具不符合安全要求；  照明光線不良，照度不足；  光線過強；  通風不良或無通風裝置；  通風系統效率低；  作業場所狹窄；  作業場所雜亂；  工具、制品、材料堆放不安全；  地面滑； 地面有油或其他液體；  地面有其他易滑物；  貯存方法不安全；  環境溫度、濕度不當。

4.2.1  危險化學品知識  

——危險化學品的分類和特性、化學品安全技術說明書 (MSDS) 、危險化學品標簽。危險化學品  及禁忌物。  依據《常用危險化學品的分類及標志》 (GB 13690 —92) ，我國將危險化學品按照其危險性劃分  為8類 21項。  第 1 類，爆炸品；  第 2 類，壓縮氣體和液化氣體；  第 3 類，易燃液體；  根據消防工程設計及應用，根據閃點的不同將可燃液體為了三大種類。即： 甲類液體：閃點小  于 28℃的液體。（如原油、汽油、丙酮、正丙醇、乙酸乙酯等） 乙類液體：閃點大于或等于 28℃但  小于 60℃的液體。（如噴氣燃料、燈用煤油） 丙類液體：閃點大于 60℃以上的液體。 （重油、柴油、  潤滑油等）  第 4 類，易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；  第 5 類，氧化劑和有機過氧化物；  第 6 類，毒害品和感染性物品；  第 7 類，放射性物品；  第 8 類，腐蝕品。    危險品分類：  按照聯合國《關于危險貨物運輸的建議書》的規定，危險品分為以下九大類：  第 1 類：爆炸品  第 2 類：氣體  第 3 類：易燃液體  第 4 類：易燃固體，易于自燃的物質，遇水釋放易燃氣體的物質  第 5 類：氧化性物質和有機過氧化物  第 6 類：毒性和感染性物質  第 7 類：放射性物質  第 8 類：腐蝕性物質  第 9 類：雜項危險品     4.2.2  防火防爆知識  ——閃點、燃點、燃燒；  閃點，是在規定的試驗條件下，施用某種點火源造成液體汽化而著火的最低溫度。  閃點是可燃性液體貯存、運輸和使用的一個安全指標，同時也是可燃性液體的揮發性指標。閃點低的可燃性液體，揮發性高，容易著火，安全性較差。  丙酮 -20 ℃ 乙醇 12℃  燃 點  燃點，又稱：著火點。 物質的燃點是指將物質在空氣中加熱時，開始并繼續燃燒的最低溫度叫做燃點。表中所示的數  據隨試樣的形狀、測定方法不同而有一定差異。  燃點 (著火點 )----- 氣體、液體和固體可燃物與空氣共存，當達到一定溫度時，與火源接觸即自行  燃燒?；鹪匆谱吆?，仍能繼續燃燒的最低溫度，成為該物質的燃點或稱著火點。  燃燒是可燃物質與助燃物質 (氧或其他助燃物質 )發生的一種發光發熱的氧化反應。在化學反應中，失掉電子的物質被氧化，獲得電子的物質被還原。所以，氧化反應并不限于同氧的反應。例如，氫在氯中燃燒生成氯化氫。氫原子失掉一個電子被氧化，氯原子獲得一個電子被還原。類似地，金  屬鈉在氯氣中燃燒，熾熱的鐵在氯氣中燃燒，都是激烈的氧化反應，并伴有光和熱的發生。金屬和酸反應生成鹽也是氧化反應，但沒有同時發光發熱，所以不能稱做燃燒。燈泡中的燈絲通電后同時  發光發熱， 但并非氧化反應， 所以也不能稱做燃燒。 只有同時發光發熱的氧化反應才被界定為燃燒。  可燃物質 (一切可氧化的物質 )、助燃物質 (氧化劑 )和火源 (能夠提供一定的溫度或熱量 )，是可燃物質燃燒的 三個基本要素 。缺少三個要素中的任何一個，燃燒便不會發生。對于正在進行的燃燒，  只要充分控制三個要素中的任何一個，燃燒就會終止。所以，防火防爆安全技術可以歸結為這三個要素的控制問題。例如，在無惰性氣體覆蓋的條件下加工處理一種如丙酮之類的易燃物質，一開始  便具備了燃燒三要素中的前兩個要素，即可燃物質和氧化氣氛?？梢圆槌?，丙酮的閃點是－ 10℃。  這意味著在高于－ 10℃的任何溫度，丙酮都可以釋放出足夠量的蒸氣，與空氣形成易燃混合物，一旦遭遇火花、火焰或其他火源就會引發燃燒。為了達到防火的目的，至少要實現下列四個條件中的一個條件：  (1) 環境溫度保持在－  10℃以下；  (2) 切斷大氣氧的供應；  (3) 在區域內清除任何形式的火源；  (4) 在區域內安裝良好的通風設施。  丙酮蒸氣一旦釋放出來，排氣裝置就迅速將其排離區域，使丙酮蒸氣和空氣的混合物不至于達  到危險的濃度。 條件 (1) 和 (2)在工業規模上很難達到，而條件 (3)和 (4)則不難實現。固然，完全清除 燃燒三要素中的任何一個，都可以杜絕燃燒的發生。然而，對工業操作施加如此嚴格的限制在經濟  上很少是可行的。工業物料安全加工研究的一個重要目的是，確定在兼顧杜絕燃燒和操作經濟上的  可行性方面還留有多大余地。為此，當人們知道如何防火時，這僅僅是開始，降低防火的消費在工  業防火中有著同樣重要的作用。      燃燒反應在溫度、壓力、組成和點火能等方面都存在極限值?？扇嘉镔|和助燃物質達到一定的  濃度，火源具備足夠的溫度或熱量，才會引發燃燒。如果可燃物質和助燃物質在某個濃度值以下，  或者火源不能提供足夠的溫度或熱量， 即使表面上看似乎具備了燃燒的三個要素， 燃燒仍不會發生。 例如，氫氣在空氣中的濃度低于 4％時便不能點燃，而一般可燃物質當空氣中氧含量低于 14％時便  不會引發燃燒?？傊?，可燃物質的濃度在其上下極限濃度以外，燃燒便不會發生。       abc        干粉滅火器指的是可以滅     abc 干粉滅火器的 abc 是什么意思？  a 類 b 類 c 類火及電火，   二氧化碳滅火器可以滅  b 類 c  類及電火  一、 A 類火災：指含碳固體可燃物，如木材、棉、毛、麻、紙張等燃燒的火災；  二、 B 類火災：指甲、乙、丙類液體，如汽油、煤油、甲醇、乙醚、丙酮等燃燒的火災；  三、 C  類火災：指可燃氣體，如煤氣、天然氣、甲烷、乙炔、氫氣等燃燒的火災；  四、 D  類火災：指可燃金屬，如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金等燃燒的火災；  五、帶電火災：指帶電物體燃燒的火災。

   BC 滅火器與  ABC 滅火器的不同之處  :  1 、價格不同：  BC 滅火器比  ABC 滅火器稍微貴些；  2 、滅火藥劑不同：  BC 干粉滅火器內裝碳酸氫鈉干粉， ABC 干粉滅火器內裝磷酸銨鹽干粉；  3 、適用范圍不同： BC 干粉滅火器適用于撲救液體火災及可熔化固體物質火災、氣體物質火災、帶  電物質火災；  ABC 干粉適用于撲救普通固體物質火災、液體火災及可熔化固體物質火災、氣體物質  火災、帶電物質火災，即撲救一般固體物質火災 BC 干粉滅火器不可以，然而 ABC 干粉滅火器則可  以。   我國滅火器的型號是按照《消防產品型號編制方法》的規定編制的。它由類、組、特征代號及  主要參數幾部分組成。類、組、特征代號用大寫漢語拼音字母表示；主要參數代表滅火器的充裝量，  用阿拉伯字母表示。阿拉伯數字代表滅火劑重量或容積，一般單位為每千克或升。  一般編在型號首位，是滅火器本身的代號。通常用“ M”表示。  滅火劑代號 編在型號第二位： P——泡沫滅火劑，酸堿滅火劑； F——干粉滅火劑； T——二氧化碳  滅火劑； Y—— 1211 滅火劑； SQ——清水滅火劑。  形式號 編在型號中的第三位， 是各類滅火器結構特征的代號。 目前我國滅火器的結構特征有手提式  （包括手輪式） 、推車式、鴨嘴式、舟車式、背負式五種，其中型號分別用 S、T、 Z、 Z、 B  MFZ、 MFZL 型手提貯壓式干粉滅火器具有操作簡單安全、滅火效率高、滅火迅速等特點。內裝的干  粉滅火劑具有電絕緣性能好、不易受潮變質、便于保管等優點，使用的驅動氣體無毒、無味、噴射  后對人體無傷害。滅火器瓶頭閥上裝有壓力表，具有顯示內部壓力的作用，便于檢查和維修。  MFZ型為碳酸氫鈉滅火劑，適用于撲滅可燃液體、可燃氣體及帶電設備的初起火災。  MFZL型為磷酸銨鹽滅火劑，適用于撲滅可燃固體、可燃液體、可燃氣體及帶電設備的初起火災。  MFZ、 MFZL型干粉滅火器可廣泛應用于油田、油庫、工廠、商店、配電室等場所。  手提貯壓式干粉滅火器  規格：分為 1、 2、（ 3 ）、 4 、 5 、（ 6 ）、 8 和 10kg 八種。  推車式干粉滅火器（貯壓式，充裝 ABC 干粉滅火劑）  注：充裝 BC 干粉時省略 L 符號  規格：分為（ 20）、 25、 35 、 50、 70 種 100Kg 六種。  手提式機械泡沫滅火器  規格分為 3L 、（4L ）、 6L、 9L 四種     型號： MFZTL4  M——滅火器     MFZTL35   F——干粉滅火劑  Z——貯壓式  T——推車式  L——充裝   ABC干粉   35——充裝干粉 35 公斤     二氧化碳滅火劑是一種具有一百多年歷史的滅火劑，價格低廉，獲取、制備容易，其主要依靠  窒息作用和部分冷卻作用滅火。二氧化碳具有較高的密度，約為空氣的 1.5 倍。在常壓下，液態的  二氧化碳會立即汽化，一般 1kg 的液態二氧化碳可產生約 0.5 立方米的氣體。因而，滅火時，二氧化碳氣體可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周圍或防護空間內的氧濃度，產生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲存容器中噴出時，會由液體迅速汽化成氣體，而從周圍吸收部分熱量，起到冷卻的作用。  泡沫滅火器內有兩個容器，分別盛放兩種液體，它們是硫酸鋁和碳酸氫鈉溶液，分別放置在內  筒和外筒，內筒內為 Al2(SO4)3 ，外筒內為 NaHCO3 ，兩種溶液互不接觸，不發生任何化學反應。（平時千萬不能碰倒泡沫滅火器）當需要泡沫滅火器時，把滅火器倒立，兩種溶液混合在一起，就  會產生大量的二氧化碳氣體：  除了兩種反應物外，滅火器中還加入了一些發泡劑。發泡劑能使泡沫滅火器在打開開關時能噴射出大量二氧化碳以及泡沫，能黏附在燃燒物品上，使燃著的物質與空氣隔離，并降低溫度，達到滅火的目的。由于泡沫滅火器噴出的泡沫中含有大量水分，它不如二氧化碳液體滅火器，后者滅火后不污染物質，不留痕跡。  抗溶性泡沫 主要用于撲救乙醇，甲醇，丙酮。醋酸乙酯 等一般水溶性可燃、易燃液體的火災。不宜用于撲救低沸點的醛、醚、有機酸和胺等有機液體的火災。雖然也可以撲救一般油類和固體火災，但由于價格較高，一般不予采用。   1211 是二氟一氯一溴甲烷的代號， 分子式為 CF2ClBr ，它曾經是我國生產和使用最廣的一種鹵代烷滅火劑，以液態罐裝在鋼瓶內。 1211 滅火劑是一種低沸點的液化氣體，具有滅火效率高、毒性  低、腐蝕性小、久儲不變質、滅火后不留痕跡、不污染被保護物、絕緣性能好等優點。但由于該滅  火劑對臭氧層破壞力強，我國已于 2005 年停止生產 1211 滅火劑。  干粉滅火器是滅火器的一種，按照充裝干粉滅火劑的種類可以分為：①普通干粉滅火器；②超  細干粉滅火器。  普通干粉滅火器特性  普通干粉滅火劑主要由活性滅火組分、疏水成分、惰性填料組成，疏水成分主要有硅油和疏水  白炭黑，惰性填料種類繁多，主要起防振實、結塊，改善干粉運動性能，催化干粉硅油聚合以及改  善與泡沫滅火劑的共容等作用。這類普通干粉滅火劑目前在國內外已經獲得很普遍應用。  滅火組分是干粉滅火劑的核心，能夠起到滅火作用的物質主要有：   K2CO3   、 KHCO3   、NaCl 、   KCl 、（ NH 4  ）2SO4  、NH4H2SO4  、 N a H C O 3  、 K4Fe  （ CN ）6·3H2O 、 Na2CO3   等，   目前國內已經生產的產品有：磷酸銨鹽、碳酸氫鈉、氯化鈉、氯化鉀干粉滅火劑。  干粉滅火器內充裝的是磷酸銨鹽干粉滅火劑。干粉滅火劑是用于滅火的干燥且易于流動的微細  粉末，由具有滅火效能的無機鹽和少量的添加劑經干燥、粉碎、混合而成微細固體粉末組成。它是  一種在消防中得到廣泛應用的滅火劑，且主要用于滅火器中。除撲救金屬火災的專用干粉化學滅火  劑外，干粉滅火劑一般分為 BC 干粉滅火劑（碳酸氫鈉）和 ABC 干粉（磷酸銨鹽）兩大類。一是靠  干粉中的無機鹽的揮發性分解物，與燃燒過程中燃料所產生的自由基或活性基團發生化學抑制和負催化作用，使燃燒的鏈反應中斷而滅火；二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外，發生化學反應，并在高溫作用下形成一層玻璃狀覆蓋層，從而隔絕氧，進而窒息滅火。另外，還有部分稀釋氧和冷卻作用。  分類 ：  干粉滅火器可分為 ABC 類和 BC 類二種。  按操作方式分手提式干粉滅火器和推車式干粉滅火器。  按充裝干粉滅火劑的種類可以分為普通干粉滅火器和超細干粉滅火器。  NaOH+AlCl3+2NaHCO3====Al(OH)3↓ +CO2↑ +3NaCl 手提式干粉滅火器筒體采用優質碳素鋼經特殊工藝加工而成。該系列滅火器具有結構簡單、操  作靈活應用廣泛、使用方便、價格低廉等優點。滅火器主要由筒體、瓶頭閥、噴射軟管（噴嘴）等  組成，滅火劑為碳酸氫鈉（ ABC 型為磷酸銨鹽）滅火劑，驅動氣體為二氧化碳，常溫下其工作壓力  為 1.5MPa 。  推車式干粉 滅火器主要由筒體、器頭總成、噴管總成、車架總成等幾在部分組成，滅火劑為  碳酸氫鈉（  ABC 型為磷酸銨鹽）干粉滅火劑，驅動氣體為氮氣，常溫下其工作壓力為 1.5MPa 。     

——爆炸、爆炸的分類、爆炸極限；燃燒、爆炸的條件；  在較短時間和較小空間內，能量從一種形式向另一種或幾種形式轉化并伴有強烈機械效應的過程。普通炸藥爆炸是化學能向機械能的轉化；核爆炸是原子核反應的能量向機械能的轉化；這時在短時間內會聚集大量的熱量，使氣體體積迅速膨脹，就會引起爆炸。  1．物理爆炸  物理性爆炸是由物理變化 (溫度、體積和壓力等因素 )引起的，在爆炸的前后，爆炸物質的性質  及化學成分均不改變。  鍋爐的爆炸是典型的物理性爆炸，其原因是過熱的水迅速蒸發出大量蒸汽，使蒸汽壓力不斷提  高，當壓力超過鍋爐的極限強度時，就會發生爆炸。又如，氧氣鋼瓶受熱升溫，引起氣體壓力增高，  當壓力超過鋼瓶的極限強度時即發生爆炸。發生物理性爆炸時，氣體或蒸汽等介質潛藏的能量在瞬 間釋放出來， 會造成巨大的破壞和傷害。 上述這些物理性爆炸是蒸汽和氣體膨脹力作用的瞬時表現，  它們的破壞性取決于蒸汽或氣體的壓力。  2．化學爆炸  化學爆炸是由化學變化造成的?；瘜W爆炸的物質不論是可燃物質與空氣的混合物，還是爆炸性  物質 ( 如炸藥 )，都是一種相對不穩定的系統， 在外界一定強度的能量作用下， 能產生劇烈的放熱反應，  產生高溫高壓和沖擊波，從而引起強烈的破壞作用。爆炸性物品的爆炸與氣體混合物的爆炸有下列  異同。 (1) 、爆炸的反應速度非?？?。爆炸反應一般在 10-5 ～ 10-6S 間完成，爆炸傳播速度 ( 簡稱爆  速 )一般在 2000m/s ～ 9000m/s 之間。由于反應速度極快， 瞬間釋放出的能量來不及散失而高度集中，所以有極大的破壞作用。氣體混合物爆炸時的反應速度比爆炸物品的爆炸速度要慢得多，數百分之  一至數十秒內完成，所以爆炸功率要小得多。  (2) 、反應放出大量的熱。爆炸時反應熱一般為 2900 ～ 6300kJ/kg ，可產生 2400 ～ 3400 ℃的高溫。氣態產物依靠反應熱被加熱到數千度，壓力可達數萬個兆帕，能量最后轉化為機械功，使周圍  介質受到壓縮或破壞。氣體混合物爆炸后，也有大量熱量產生，但溫度很少超過 1000 ℃。  (3) 、反應生成大量的氣體產物。 1kg 炸藥爆炸時能產生 700 ～ 1000L 氣體，由于反應熱的作用，氣體急劇膨脹，但又處于壓縮狀態，數萬個兆帕壓力形成強大的沖擊波使周圍介質受到嚴重破壞。  氣體混合物爆炸雖然也放出氣體產物，但是相對來說氣體量要少，而且因爆炸速度較慢，壓力很少超過 2MPa 。  3.核爆炸  核爆炸是劇烈核反應中能量迅速釋放的結果，可能是由核裂變、核聚變或者是這兩者的多級串  聯組合所引發。  爆炸必須具備的五個條件：  1）提供能量的可燃性物質，即爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。  2）輔助燃燒的助燃劑（氧化劑）如氧氣、空氣。  3）可燃物質與助燃劑的均勻混合。

4）混合物放在相對封閉的空間（包圍體）。  5）有足夠能量的點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光  能等。  爆炸極限：  可燃物質 (可燃氣體、蒸氣和粉塵 )與空氣 (或氧氣 )必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混  氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。例如一氧化碳與空氣  混合的爆炸極限為 12.5% ～ 74% ?？扇夹曰旌衔锬軌虬l生爆炸的最低濃度和最高濃度，分別稱為爆  炸下限和爆炸上限，這兩者有時亦稱為著火下限和著火上限。在低于爆炸下限時不爆炸也不著火；  在高于爆炸上限時不會爆炸，但能燃燒。這是由于前者的可燃物濃度不夠，過量空氣的冷卻作用，  阻止了火焰的蔓延；而后者則是空氣不足，導致火焰不能蔓延的緣故。當可燃物的濃度大致相當于  反應當量濃度時， 具有最大的爆炸威力 (即根據完全燃燒反應方程式計算的濃度比例 )?？刂茪怏w濃度  是職業安全不可缺少的一環。加入惰性氣體或其他不易燃的氣體來降低濃度。 在排放氣體前，可以  以滌氣器、吸附法來清除可爆的氣體。  

——防火防爆措施  爆炸是物質在瞬間以機構功的形式釋放出大量氣體和能量的現象。  （ 1）化學性爆炸必須同時具備以下 3 個條件：  ①存在可燃物質，包括可燃氣體、蒸氣或粉塵；②可燃物質與空氣（或氧氣）混合并且在爆炸極限內，形成爆炸性混合物。③爆炸性混合物有火源的作用。對于任何一種可燃氣體（蒸氣）的爆炸性混合物有火源的作用。  對于任何一種可燃氣體（蒸氣）的爆炸性混合物，都有一個最小引燃能量，低于這個能量，混合物就不會發生爆炸。  （ 2）防爆的基本措施  防止化學性爆炸 3 個基本條件的同時存在，是預防可燃物質化學性爆炸的基本理論。  ①通過充入惰性介質，排除容器或設備管道中的可燃物防止開成爆炸的基本理論。  ②防止可燃物的泄漏，特別是大量泄漏。  ③嚴格控制系統的含氧量，使其降到某一臨界值（氧限值或極限含氧量）以下。  ④采取監測措施，安裝報警裝置。  ⑤消除火源。    

 ——可燃物、助燃物的控制；  

——點火源控制，包括：明火、碰撞、摩擦、靜電、雷電，工藝過程熱能，其他點火源。  4.2.3  設備、附件、安全及消防設施

 ——設施、管道、氣瓶；  

——設備附件；  

——安全設施；  

——防爆工（器）具；  

——消防設施  4.2.4  化工生產過程的基本安全知識  

——化工單元操作；  

——常見反應過程。  

4.2.5  檢維修作業  

——檢維修作業的特點；

 ——檢維修作業的程序；

 ——檢維修作業中的用火作業、進入受限空間作業、破土作業、起重作業、高處作業、防腐作業、電氣作業。  （一）化工企業檢維修包括：全廠停車大檢修；某一套或幾套生產儲存裝置停車大修；系統、車間或生產儲存裝置的檢維修；化工裝置的維護保養；生產儲存裝置及相關設備在不停產狀況下的搶修。  

（二）化工企業檢維修作業通常涉及易燃易爆、有毒有害物質，又經常進行動火、進入受限空間、盲板抽堵等危險作業，極易導致火災、爆炸及中毒窒息事故的發生。  檢維修的組織與管理要求；檢維修前的準備要求（包括檢維修計劃和施工方案、落實檢維修人  員和安全措施、危險有害因素辨識、檢維修前的工藝處理、作業許可的辦理、安全教育培訓、安全  檢查和整改措施等） ；檢維修作業中的安全要求；檢維修作業結束后的安全要求；檢維修作業的有關  記錄要求；檢維修后辦理檢維修交付生產手續要求。  4.2.6  危險源辨識  ——了解危險源辨識知識。  4.2.7 個人防護用品及應急救援器材的使用和維護——個人勞動防護用品的分類以及呼吸器防護用品，防護服、頭部、眼部防護用品，手部、腳  部防護用品和安全帶等的使用和維護。  4.2.8  安全警示與標志  ——危險化學品生產經營單位常見安全標志、警示標志介紹。  安全警示標志  禁止標志 ：白底黑字圖案，紅色輪廓線，如禁止吸煙、禁止通行、禁止合閘等；指令標志：藍底白色圖案，如必須戴防護眼鏡、必須戴安全帽等；  警告標志 : 黃底黑色圖案，黑色輪廓線，如當心爆炸、當心墜落、當心觸電等；

（三）提示標志 ：綠底 /紅底白色圖例或文字，如緊急出口、滅火器等。  其他提示標志：根據需要用文字表述的工作警示，如設備在運行，小心有電等。 4.2.9  職業危害防治  ——職業病危害因素概念；  ——職業病危害分類及行業分布；  ——主要職業病危害因素的健康影響及防護措施，包括：粉塵、毒物、噪聲 振動、高低溫、電

 離及非電離輻射、不良的作業條件等危害及常規防護措施。  粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、  砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標準化組織規定，粒徑小于 75μm 的固體懸浮物定  義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環  境產生災難性的影響。但在生活和工作中，生產性粉塵是人類健康的天敵，是誘發多種疾病的主要  原因。  粉塵一是污染大氣， 危害人類的健康。 飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分， 如鉻，錳，  鎘，鉛，汞，砷等。當人體吸入粉塵后，小于 5μm的微粒， 極易深入肺部， 引起中毒性肺炎或矽肺，  有時還會引起肺癌。  粉塵二是爆炸危害。相傳，早在風車水磨時代，就曾發生過一系列磨坊糧食粉塵爆炸事故。到  了 20 世紀，隨著工業的發展，粉塵爆炸事故更是屢見不鮮，爆炸粉塵的種類也越來越多。  2014 年 8 月 2 日上午  7 時 37 分許，江蘇昆山開發區中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間  在生產過程中發生爆炸。目前已造成 97 人死亡， 163 人受傷，直接經濟損失 3.51 億元。事故原因  直接原因是：事故車間除塵系統較長時間未按規定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統風機開啟后，打磨  過程產生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。 1 號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內鋁粉受潮，發生  氧化放熱反應，達到粉塵云的引燃溫度，引發除塵系統及車間的系列爆炸。     4.3 安全生產管理制度  ——基本概念、意義；  ——安全生產職責；  ——防火防爆管理，包括：動火（用火）消防安全規定；  ——危險化學品管理制度，包括：通則、生產的使用、裝卸運輸、儲存、放棄處理；  ——電氣安全管理規定；  ——施工與維修安全管理管定，包括：檢修安全通則、破土作業、進入受限空間作業、高處作  業、焊接作業、起重吊裝；  ——職業衛生管理規定；  ——廠內交通安全規定；  ——其他管理制度。  4.4 安全生產操作規定 （各車間）  ——基本概念、常用安全生產操作規定（結合企業特點） 。  卸料  投料  灌裝  搬運  閥門開啟  防靜電    4.5 事故事件狀態下的現場應急處置 （各車間）  4.5.1  應急處置的基本原則  ——現場應急、自救、逃生及緊急避險的原則。  4.5.2  現場處置方案的主要內容  ——包括危