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?;诽厥夤しN培訓第一部分:?;钒踩a相關的法律法規 一、《安全生產法》 1.?《安全生產法》是我國安全生產的基礎法律,它的目的是為了加強安全生產監督管理,防止和減少生產安全事故,保障人民群眾生命和財產安全,促進經濟發展。 2
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第一部分:?;钒踩a相關的法律法規

一、《安全生產法》

1. 《安全生產法》是我國安全生產的基礎法律,它的目的是為了加強安全生產監督管理,防止和減少生產安全事故,保障人民群眾生命和財產安全,促進經濟發展。

2. 《安全生產法》明確規定了生產經營單位的從業人員所享受的權力和應盡的義務。

a. 知情權和建議權 生產經營單位與從業人員訂立的勞動合同,應當載明有關保障從業人員勞動安全、防止職業危害的事項,以及依法為從業人員辦理工傷社會保險的事項。 生產經營單位不得以任何形式與從業人員訂立協議,免除或者減輕其對從業人員因生產安全事故傷亡依法應承擔的責任。 生產經營單位的從業人員有權了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施,有權對本單位的安全生產工作提出建議。

b. 批評、檢舉和控告的權力 從業人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。 生產經營單位不得因從業人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。

c. 緊急避險權 從業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所。 生產經營單位不得因從業人員在前款緊急情況下停止作業或者采取緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。

d. 賠償權 因生產安全事故受到損害的從業人員,除依法享有工傷社會保險外,依照有關民事法律尚有獲得賠償的權利的,有權向本單位提出賠償要求

e. 遵章守紀,服從管理的權力 從業人員在作業過程中,應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程,服從管理,正確佩戴和使用勞動防護用品。

f. 接受教育的權力 從業人員應當接受安全生產教育和培訓,掌握本職工作所需的安全生產知識,提高安全生產技能,增強事故預防和應急處理能力。 從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。 h.報告的權力 從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。

3. 《安全生產法》規定的法律責任 生產經營單位發生生產安全事故造成人員傷亡、他人財產損失的,應當依法承擔賠償責任;拒不承擔或者其負責人逃匿的,由人民法院依法強制執行。 生產安全事故的責任人未依法承擔賠償責任,經人民法院依法采取執行措施后,仍不能對受害人給予足額賠償的,應當繼續履行賠償義務;受害人發現責任人有其他財產的,可以隨時請求人民法院執行。

二、《?;钒踩芾項l例》

1. 《?;钒踩芾項l例》制定的目的是為了加強對危險化學品的安全管理,保障人民生命、財產安全,保護環境。

2. 危險化學品的分類:

a. 爆炸品

b. 壓縮氣體和液化氣體

c. 易燃液體

d. 易燃固體

e. 自燃物品和遇濕易燃物品

f. 氧化劑和有機過氧化物

g. 有毒品和腐蝕品

3. 重大危險源的定義:指生產、運輸、使用、儲存危險化學品或者處置廢棄危險化學品,且危險化學品的數量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)。(我公司的甲醇罐區、液氨罐區就屬于重大危險源)

4. 《?;钒踩芾項l例》規定

a. 生產、經營、儲存、運輸、使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的單位(以下統稱危險化學品單位),其主要負責人必須保證本單位危險化學品的安全管理符合有關法律、法規、規章的規定和國家標準的要求,并對本單位危險化學品的安全負責。

b. 危險化學品單位從事生產、經營、儲存、運輸、使用危險化學品或者處置廢棄危險化學品活動的人員,必須接受有關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識的培訓,并經考核合格,方可上崗作業。

c. 任何單位和個人不得生產、經營、使用國家明令禁止的危險化學品。 禁止用劇毒化學品生產滅鼠藥以及其他可能進入人民日常生活的化學產品和日用化學品。

d. 使用危險化學品從事生產的單位,其生產條件必須符合國家標準和國家有關規定,并依照國家有關法律、法規的規定取得相應的許可,必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規章制度,保證危險化學品的安全使用和管理。

e. 生產、儲存、使用危險化學品的,應當根據危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業場所設置相應的監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準和國家有關規定進行維護、保養,保證符合安全運行要求。

f. 生產、儲存、使用劇毒化學品的單位,應當對本單位的生產、儲存裝置每年進行一次安全評價;生產、儲存、使用其他危險化學品的單位,應當對本單位的生產、儲存裝置每兩年進行一次安全評價。安全評價報告應當對生產、儲存裝置存在的安全問題提出整改方案。安全評價中發現生產、儲存裝置存在現實危險的,應當立即停止使用,予以更換或者修復,并采取相應的安全措施。

g. 危險化學品的生產、儲存、使用單位,應當在生產、儲存和使用場所設置通訊、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態。

h. 危險化學品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室(以下統稱專用倉庫)內,儲存方式、方法與儲存數量必須符合國家標準,并由專人管理。危險化學品專用倉庫,應當符合國家標準對安全、消防的要求,設置明顯標志。危險化學品專用倉庫的儲存設備和安全設施應當定期檢測。

i. 危險化學品運輸企業,應當對其駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運人員進行有關安全知識培訓;駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運人員必須掌握危險化學品運輸的安全知識,并經所在地設區的市級人民政府交通部門考核合格(船員經海事管理機構考核合格),取得上崗資格證,方可上崗作業。危險化學品的裝卸作業必須在裝卸管理人員的現場指揮下進行。運輸危險化學品的駕駛員、船員、裝卸人員和押運人員必須了解所運載的危險化學品的性質、危害特性、包裝容器的使用特性和發生意外時的應急措施。運輸危險化學品,必須配備必要的應急處理器材和防護用品。

j. 發生危險化學品事故,有關部門未依照本條例的規定履行職責,組織實施救援或者采取必要措施,減少事故損失,防止事故蔓延、擴大,或者拖延、推諉的,對負有責任的主管人員和其他直接責任人員依法給予降級或者撤職的行政處分;觸犯刑律的,依照刑法關于濫用職權罪、玩忽職守罪或者其他罪的規定,依法追究刑事責任。

k.  危險化學品單位違反本條例的規定,未根據危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業場所設置相應的監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備的,由負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門或者公安部門依據各自的職權責令立即或者限期改正,處2萬元以上10萬元以下的罰款;觸犯刑律的,對負有責任的主管人員和其他直接責任人員依照刑法關于危險物品肇事罪、重大責任事故罪或者其他罪的規定,依法追究刑事責任。

三、《特種設備安全監察條例》

1. 特種設備的定義:是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶,下同)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場(廠)內專用機動車輛。

2.  移動式壓力容器、氣瓶充裝單位應當經省、自治區、直轄市的特種設備安全監督管理部門許可,方可從事充裝活動。 充裝單位應當具備下列條件: (一)有與充裝和管理相適應的管理人員和技術人員; (二)有與充裝和管理相適應的充裝設備、檢測手段、場地廠房、器具、安全設施; (三)有健全的充裝管理制度、責任制度、緊急處理措施。 氣瓶充裝單位應當向氣體使用者提供符合安全技術規范要求的氣瓶,對使用者進行氣瓶安全使用指導,并按照安全技術規范的要求辦理氣瓶使用登記,提出氣瓶的定期檢驗要求。

四、《氣瓶安全監察規程》 

1. 充裝

a. 氣瓶充裝單位應向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構提出注冊登記書 面申請。經審查,確認符合條件的,由省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構發給注冊登 記證。未辦理注冊登記的,不得從事氣瓶充裝工作。

b. 氣瓶充裝單位應具備下列條件:

○1.有保證充裝安全的管理體系和各項管理制度。

○2.有熟悉氣瓶充裝安全技術的管理人員和經過專業培訓的操作人員。

○3.有與所充裝氣體相適應的場地、設施、裝備和檢測手段。充裝毒性、易燃和助燃氣體的單位,還應有處理殘氣、殘液的裝置。

c. 屬于下列情況之一的,應先進行處理,否則嚴禁充裝:

○1.鋼印標記、顏色標記不符合規定及無法判定瓶

○2.改裝不符合規定的或用戶自行改裝的。

○3.附件不全、損壞或不符合規定的。

○4.瓶

5.氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的。

6.易燃氣體氣瓶的首次充裝,事先未經置換和抽真空的。

d. 充裝液化氣體必須遵守下列規定:

○1.實行充裝重量復驗制度,嚴禁過量充裝。充裝過量的氣瓶不準出廠;

○2.稱重衡器應保持準確,稱重衡器的最大稱量值,應為常用稱量的1.53.0倍,稱重衡器的校驗期限不得超過三個月,稱重衡器要設有超裝警報和自動切斷氣源的裝置;

○3.嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝;

○4.充裝后應逐只檢查,發現有泄漏或其他異?,F象,應妥善處理;

○5.認真填寫充裝記錄,其五、《中華人民共和國職業病防治法》、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》、《安全生產許可證條例》、《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》、《危險化學品登記管理辦法》、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》等,依照有關法律法規對從業人員進行責任和義務培訓。

五、安全管理制度

1. 安全生產責任制 安全生產是關系到全公司職工生命安全、身體健康和企業股東財產免遭損失的頭等大事,落實安全責任制是做好安全工作的關鍵。為進一步貫徹安全第一、預防為主、綜合治理的方針和堅持管生產必須管安全、誰主管、誰負責的原則,公司各級領導和每一位職工,都必須在各自工作范圍內,對實現安全生產負責。真正做到橫向到邊,縱向到底的全面安全管理,強化各級安全責任,確保安全生產。(詳細內容見《***集團公司安全管理制度匯編》)

2. 安全檢查制度 為了強化安全管理,建立良好的安全生產環境和秩序,及時發現與消除生產過程中的危險因素,保護職工在生產過程中的安全與健康,保護股東財產不受損失,特制定本制度。(詳細內容見《***集團公司安全管理制度匯編》)

3. 三同時管理制度 凡新建、改建、擴建項目,在編制方案、設計、施工、驗收時都必須有保證安全生產和消除有毒有害因素的設施,這些設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。(詳細10  3. 掌握突發事故的應急處置方案。(具體內容見合成氨車間事故應急救援演練方案)

三、個體防護

1. 熟練掌握防毒面具的三會(使用前會檢查,使用時會正確佩戴,使用后會正確佩戴)。

2. 熟練掌握氧氣呼吸器、空氣呼吸器的三會(使用前會檢查,使用時會正確佩戴,使用后

會正確佩戴)。

3. 熟悉適用的作業環境或作業活動,特別注意個體防護用品不允許在火災、高溫環境使用。

四、消防知識

1. 熟悉滅火的四種方法及原理。

(1)隔離法 將正在發生燃燒的物質與其周圍可燃物隔離或移開,燃燒就會因為缺少可燃物而停止。如將靠近火源處的可燃物品搬走,拆除接近火源的易燃建筑,關閉可燃氣體、液體管道閥門,減少和阻止可燃物質進入燃燒區域等等。

(2)窒息法 阻止空氣流入燃燒區域,或用不燃燒的惰性氣體沖淡空氣,使燃燒物得不到足夠的氧氣而熄滅。如用二氧化碳、氮氣、水蒸氣等惰性氣體灌注容器設備,用石棉毯、濕麻袋、濕棉被、黃沙等不燃物或難燃物覆蓋在燃燒物上,封閉起火的建筑或設備的門窗、孔洞等等。

(3)冷卻法 將滅火劑(水、二氧化碳等)直接噴射到燃燒物上把燃燒物的溫度 降低到可燃點以下,使燃燒停止;或者將滅火劑噴灑在火源附近的可燃物上,使其不受火焰輻射熱的威脅,避免形成新的著火點。此法為滅火的主要方法。

(4)抑制法(化學法) 將有抑制作用的滅火劑噴射到燃燒區,并參加到燃燒反應過程中去,使燃燒反應過程中產生的游離基消失,形成穩定分子或低活性的游離基, 使燃燒反應終止。目前使用的干粉滅火劑、1211等均屬此類滅火劑。

2. 掌握滅火器材的種類、適用于撲滅何種火災及使用方法。

(1)二氧化碳滅火器 適用于撲滅精密儀器,帶電物體及液體、氣體類火災。使用時應注意:露天滅火在有風時滅火效果不佳;噴射前應先拔掉保險裝置在按下壓把;滅火時離火不能過遠(2米左右較好);噴射時手不要接觸噴管的金屬部分,以防凍傷;在較小的密閉空間噴射后人員要立即撤出以防止窒息;滅火器存放時嚴禁靠近熱源或日曬。

(2)1211滅火器 特別適用于撲滅精密儀器、電器設備、計算機房等火災。 使用注意事項與二氧化碳滅火器相同。

(3)消火栓是消防滅火中主要的的水源,分室內和室外兩種。室內消火栓一般設在樓層或房間內的墻壁上,用玻璃門或鐵門封擋,內配有水槍、水龍帶。使用水龍帶時應防止扭轉和折彎,否則會阻止水流通過。使用消火栓救火應先將水龍帶一頭接在消火栓上,同時將水帶打開,另一頭接水槍,一個人緊握水槍對準著火部位,另一個人打開消火栓閥門。對于滅火來講,用水救火是最經濟的,但應注意撲救帶電火災前,必須先斷電再用水滅火;還應注意防止用水滅火會給珍藏典籍、精密儀器等造成水漬侵害;有的金屬類火災禁止用水撲救。

(4)干粉滅火器是目前配備數量最多,適用范圍廣泛且較經濟實用的滅火器具??捎糜趽錅鐜щ娢矬w(電壓低于5000V)火災、液體火災、氣體火災、固體火災等。使用時要注意以下幾點:噴射前最好將滅火器顛倒幾次,使筒內干粉松動,但噴射時不能倒置,應站在上風一側使用;在保障人身安全情況下盡可能靠近火場;按動壓把或拉起提環前一定去掉保險裝置;使用帶噴射軟管的滅火器時,一只手一定要 握緊軟管前部噴嘴后再按動壓把或拉起提環;滅液體火(汽油、酒精等)時不能直接噴射液面,要由近向遠,在液面上10厘米左右快速擺動,覆蓋燃燒面切割火焰;滅火器存放時不能靠近熱源或日曬,防止作為噴射干粉劑動力的二氧化碳受熱自噴,并注意防潮,防止干粉劑結塊。

3. 熟悉消防器材使用期限。

4. 熟悉燃燒、爆炸、爆炸極限的概念

燃燒:燃燒的本質是氧化還原反應。廣義燃燒不一定要有氧氣參加,任何發光、發熱的劇烈化學反應,都可以叫燃燒。 爆炸:在極短時間內,釋放出大量能量,產生高溫,并放出大量氣體,在周圍介質中造成高壓的化學反應或狀態變化。 爆炸極限:可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合,形成預混氣,遇著火源才會發生爆炸,這個濃度范圍稱為爆炸極限。

五、安全檢查

 1.安全檢查的14  2.4 經常性安全檢查 2.4.1 生產與施工前的準備工作。 2.4.2 生產裝置開工前、停工處理后,新裝置、新工藝、新設備竣工的試運行及安全措施的執行情況。 2.4.3 規章制度、法規標準執行情況。 2.4.4 安全設施、消防設施及防護用具使用情況。 2.4.5 日常安全教育和班組安全活動開展情況。 2.4.6生產場所工業衛生和機泵儀表設備的維護及清潔情況。 2.4.7 檢修前安全協議簽定情況及檢修中安全措施落實情況。 2.4.8 生產裝置《應急救援預案》的編制與定期演練情況。 2.4.9 生產裝置重點工藝控制指標執行情況。 2.5 綜合性安全檢查 2.5.1 綜合性安全檢查必須有明確的目的和要求,制定具體實施計劃,由各級領導親自組織有關部門,有關人員參加,以加強領導,做好安全檢查工作。 2.6 季節性安全檢查 2.6.1 根據地理和氣候特點以及季節變化,公司各主管部門牽頭組織對所管轄區域開展有針對性的檢查。 2.6.2 春季安全檢查以防解凍泄漏、防靜電、防建筑物下沉為重點。 2.6.3 夏季安全檢查以防雷、防暑降溫、防超溫、超壓、防汛為重點。 2.6.4 秋季安全檢查以防火、防凍保溫為重點(防凍措施制度,設備保溫)。 15  2.6.5 冬季安全檢查以防火、防爆、防煤氣中毒、防凍防凝、防滑為重點; 2.7 專業性安全檢查 主管部門定期按照誰主管,誰負責的原則,組織所轄單位對鍋爐、壓力容器、消防管理、危險物品、電氣設施、起重設備、運輸車輛、防火防爆、防塵防毒等分別進行專業檢查。 2.8 節前安全檢查 2.8.1節日安全負責人及值班車輛安排情況; 2.8.2 職工節前安全教育情況。 2.8.3 生產原料、燃料、輔助原料及備品、備件準備情況; 2.8.4 易燃、易爆物品、劇毒藥物的存放保管情況; 2.8.5 儲存易燃、可燃、易爆物料的倉庫、罐區的防火和安全保衛情況。 2.8.6 節日檢修、搶修、施工動火等安全措施落實情況。

2.8.7 關鍵機組和備用設備的完好情況。 2.9 安全檢查要定期進行,公司級安全檢查每年不少于兩次;車間級安全檢查每周組織一次;班組與崗位的安全檢查隨機進行。 2.10 各種形式的安全檢查,都應認真填寫檢查記錄,按要求建立臺帳,以備待查。

第三部分:安全生產技術知識

一、電氣安全技術 1.電氣事故種類。電氣事故包括人身事故和設備事故。人身事故和設 16  備事故都可能導致二次事故,而且二者很可能是同時發生的。電氣事故是與電相關聯的事故。從能量的角度看,電能失去控制將造成電氣事故。按照電能的形態,電氣事故可分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。 2.電氣防火防爆,保護接地接零技術。 2.1消除或減少爆炸性混合物。 消除或減少爆炸性混合物一般性防火防爆措施。例如,封閉式作業,防止爆炸性混合物泄露;清理現場積塵,防止爆炸性混合物積累;設計正壓室,防止爆炸性混合物侵入;采取開式作業或通風措施,稀釋爆炸性混合物;在危險空間充填惰性氣體或不活潑氣體,防止形成爆炸性混合物;安裝報警裝置,當混合物中危險物品的濃度達到其爆炸下限的10%時報警;等等。 在爆炸危險環境,如有良好的通風裝置,能降低爆炸性混合物的濃度,從而降低環境的危險等級。 變壓器室一般采用自然通風,若采用機械通風時,其送風系統不應與爆炸危險環境的送風系統相連,且供給的空氣不應含有爆炸性混合物或其他有害物質。幾間變壓器室共用一套送風系統時,每個送風支管上應裝防火閥,其排風系統應獨立裝設。排風口不應設在窗口的正下方。 通風系統應用非燃燒性材料制作,結構應堅固,連接應緊密。通風系統內不應有阻礙氣流的死角。電氣設備應與通風系統聯鎖,運行前必須先通風,通過的氣流量不小于該系統容積的5倍時才能接通電 17  氣設備之電源;進入電氣設備和通風系統內的氣體不應含有爆炸危險物質或其他有害物質。在運行中,通風系統內的正壓不應低于266.64 Pa,當低于133.32Pa時,就自動斷開電氣設備的主電源或發出信號。通風系統排出的廢氣,一般不應排入爆炸危險環境。對于閉路通風的防爆通風型電氣設備及其通風系統,應供給清潔氣體以補充漏損,保持系統內的正壓。電氣設備外殼及其通風、充氣系統內的門或蓋子上,應有警告標志或聯鎖裝置,防止運行中錯誤打開。爆炸危險環境內的事故排風用電動機的控制設備應設在事故情況下便于操作的地方。 2.2隔離和間距 2.3消除引燃源 3.防雷裝置的類型、作用及人身防雷措施。 4.防止直接和間接接觸點擊措施。 二、防火防爆技術 1.基本概念 1.1燃燒,包括燃燒的條件,燃燒過程及形成。 1.2爆炸,包括爆炸的分類,爆炸極限及影響因素,可燃氣體爆炸,粉塵爆炸,蒸氣爆炸等。 2.火災爆炸的預防措施: 2.1包括防止可燃可爆系統的形成,

2.2.消除點火源, 2.3限制火災爆炸蔓延擴散的措施。 3. 防火 18  3.1應根據火災危險程度及生產、檢修、技改施工等工作的需要,經施工單位提出申請,集團公司(分廠)安全環保監察部登記審批,劃定固定動火區。固定動火區以外一律為禁火區。 3.2設立固定動火區的條件和要求: 3.2.1 固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向。 3.2.2 距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米。 3.2.3 室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。 3.2.4 生產正常放空或發生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區內。 3.2.5 固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應配備一定數量的消防器材。 3.2.6 固定動火區要設立明顯標志,落實專人管理。 3.3在禁火區內,除生產工藝用火外,其它可產生火焰、火花、表面熾熱的長期作業及固定用電設施,均須辦用火證,用火證的有效期限最多不超過一年。生產區內禁止用電爐、煤氣爐取暖。禁止在生產裝置上熱飯等。 3.4用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全管理部門審批,用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。 3.5在禁火區內使用電、氣焊(割)及在易燃、易爆區域使用電鉆、 19  砂輪等可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請辦理動火安全作業證。

三、安全設施

1.安全附件 1.1安全附件的定義、種類及其功能,安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液位計、測溫儀表、易熔塞等的用途及運行管理。 1.2安全附件的工作條件及主要參數。 2.安全聯鎖 2.1安全聯鎖系統工作原理。 2.2安全聯鎖系統的構成,主要包括:聯鎖開關、聯動閥等。 2.3聯鎖保護條件和參數。 四、化工裝置檢維修 1.檢修分類 化工裝置檢修按檢修時機分:臨時的停車檢修和停產大修;按檢修工作量分:大修、中修和小修。 2. 檢修的要求 2.1化工管道檢修要求 化工裝置相互連接,介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高,檢修時需進入設備內部或登高作業。這些特點決定了進行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。設備檢修一般應在停車的情況下進行,應將介質排盡。對易燃易爆、有毒有害介質需進行吹除置換、清洗消毒;進入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析,辦理相關進塔入罐作業證方可進行檢修。登高作業需帶安全帶,辦理登高作業證;在一些有易燃易爆介質的生產現場或設備內部檢修時,需對環境空氣取樣分析,辦理動火作業證。生產中對系統的某臺設備檢修時,必須將其與系統斷開,防止相連設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。 2.2化工壓力容器、管道檢修要求 化工生產的管道完成各設備之間介質的傳遞輸送,中間產品和最終產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存。壓力容器和壓力管道是化工生產中的主要設備,屬于特種設備,對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監察,其維護檢修除重視日常維護中的巡回檢查外,重點是開展定期檢驗。定期檢驗是國家安全管理法規規定的強制性檢驗,主要分為每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術規范的要求進行。一般將檢驗與修理(修理決策的主要依據是定期檢驗的結論)結合進行,與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。 3.檢修安全 化工設備的管道相互連接,介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高,檢修時需進入設備內部或登高作業。這些特點決定了進行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。設備檢修一般應在停車的情況下進行,應將介質排盡。對易燃易爆、有毒有害介質需進行吹除置換、清洗消毒;進入設備內部檢修需 21  從設備內部有代表性的部位取樣分析,辦理相關進塔入罐作業證方可進行檢修。登高作業需帶安全帶,辦理登高作業證;在一些有易燃易爆介質的生產現場或設備內部檢修時,需對環境空氣取樣分析,辦理動火作業證。生產中對系統的某臺設備檢修時,必須將其與系統斷開,防止相連設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。 第四部分: 危險化學品從業人員在實際作業中的 注意事項 一、各類物料輸送的安全操作要點 1.離心泵安全操作要點 ①避免物料泄漏引發事故 ②避免空氣吸入導致爆炸 ③防止靜電引起燃燒 ④避免軸承過熱引起燃燒 ⑤聯軸節處應安裝防護罩 2.往復泵、旋轉泵的安全操作要點 開車時必須將出口閥門打開,嚴禁采用關閉出口管路閥門的方法進行流量調節,否則,揮引發爆炸事故。 3.流體作用泵的安全操作要點 輸送易燃液體時,不能采用壓縮空氣壓送,要用氮氣、二氧化碳等惰性氣體,以防止空氣與易燃液體的蒸汽形成爆炸氣體的混合物,遇著火源而爆炸。 5.壓縮機的安全操作要點 22  ①不能中斷潤滑油和冷卻水。 ②經常檢查閥門、設備和管道的法蘭、焊接處和密封等部位,發現問題應及時修理更換。 ③徹底置換壓縮機系統中的空氣,進氣吸入口應保持一定余壓。 ④管道應接地,防止靜電

事故。 ⑤嚴禁油類與氧壓機的接觸 ⑥經常檢查壓縮機調節系統的儀表。 6.真空泵的安全操作要點 ①防止負壓吸入空氣引發爆炸。 ②盡可能使用液環式真空泵。 7.冷卻、冷凝的安全操作要點 ①正確選用冷卻劑和冷卻設備。 ②嚴格檢查冷卻設備的密閉性。 ③冷卻操作時冷卻介質不能中斷。 ④開車、停車注意操作順序。 ⑤防止物料卡住攪拌器或堵塞i設備及管道。 ⑥不凝縮可燃氣體排空時,應充惰性氣體保護。 8.氨冷凍壓縮機的安全操作要點 ①電氣設備采用防爆型。 ②設置安全裝置。 ③易于污染空氣的油分離器應設于室外。 ④加強安全閥、壓力表等安全裝置的檢查和維護。 23  ⑤緊急停車時注意對被冷卻物料的排空處理。 ⑥裝冷料的設備和容器,注意其地問材料的選擇。 9. 合成崗位安全規定 ①崗位禁止煙火。 ②設備壓力、溫度不得超過指標,禁止使用不合格潤滑油。 ③系統升降壓應緩慢,嚴格按速率進行,以防止沖壞設備或靜電著火爆炸。 ④各放空管接到空中防止中毒。 ⑤如氣體著火爆炸時,應設法將氣體來源切斷,如確實無法靠近時,另行想法搶救,并向上級和安全部門反饋。 ⑥禁止將液氨、銅液帶入合成塔,造成垮溫、觸媒中毒等惡性操作事故。 ⑦個別崗位發生事故時,先處理好本崗位,然后聽從工長分配,不準亂跑動。 ⑧杜絕猛開猛關及強力緊閥門。

二、化工工藝操作規程(詳見崗位操作法)

第五部分 事故案例

案例1. 山西省太原市太原華原化工有限公司1.1硫化氫中毒事故  

造成3人死亡。 太原華原化工有限公司主要從事煤焦油加工,主要產品為工業萘、瀝青等。事發前,該企業因環保原因,已長期處在半停產狀態,擬進行搬遷,僅有少部分管理人員和工人在崗,負責設備維護和檢修。 為拆遷做準備,1月1日,該公司的焦油加工車間組織清理燃料油中間儲罐,該儲罐是一個長7.1米、直徑2.3米的臥式罐。16時許,在沒有對作業儲罐進行隔離,也沒有對罐內有毒、有害氣體和氧氣含量進行分析的情況下,一名負責清理的工人僅佩戴過濾式防毒口罩(非隔離式防護用品)就進入燃料油中間儲罐進行清罐作業,進罐后即中毒暈倒。負責監護的工人和附近另外一名工人盲目施救,沒有佩戴任何安全防護用品就相繼進入罐內救人,也中毒暈倒。3人救出后搶救無效死亡。事后(4日),從與發生事故儲罐相連的兩個產品儲罐取樣分析,硫化氫含量分別高達為56ppm和30ppm。 據初步分析調查,作業人員在清理儲罐時,未將燃料油中間儲罐與其它儲罐隔離,未按照安全作業規程進行吹掃、置換、通風,未對罐內有毒、有害氣體和氧含量進行檢測。使用安全防護用品錯誤,存在有毒、有害氣體作業時應使用隔離式防護用品,造成硫化氫中毒?,F場人員盲目施救,施救人員沒有佩戴安全防護用品的情況下進罐救人,造成傷亡擴大。

案例2. 浙江省金華市浙江武義博陽實業有限公司1.15火災事故

1月15日,浙江省金華市浙江武義博陽實業有限公司發生火災事故,造成4人死亡。 1月15日5時30分許,該公司的廢渣池著火,引起池內廢渣和油水混合物沸騰外溢,引燃池邊的塑料桶內物料。由于廢渣池地勢高,著火的物料流淌蔓延至成品簡易倉庫,引燃儲存倉庫中的硅油半成品(約500噸)和成品(約200噸),近百噸燃燒的物料流淌并包圍地勢較低的辦公樓等建筑物。事故造成4人死亡。 據初步調查分析,事故原因是博陽實業有限公司在2007年12月7日擅自改變生產工藝,將水改為白油用于冷卻清洗廢渣,廢渣池邊真空泵不防爆,操作人員在關停真空泵時產生火花,引燃廢渣池中的輕組分和白油發生火災。事故還暴露出工廠現場管理混亂、布置不合理的問題。 浙江武義博陽實業有限公司為解決冷卻清洗廢水環保處理難的問題,沒有經過科學、周密的論證,特別是沒有經過安全論證,擅自將廢渣冷卻清除介質由水改為白油,又加之工廠布置不合理,現場管理混亂,物料亂堆亂放,危險場所用電設備不防爆,造成較大事故發生。 案例3. 山西省太原市山西晉安科貿有限公司1.7爆炸事故 沒有進行培訓,不懂得操作規程。釀成事故。1月7日,山西省太原市山西晉安科貿有限公司在拆除廢舊化工原料儲罐時發生爆炸事故,造成4人死亡、4人受傷。 山西晉安科貿有限公司原為晉安化工廠主要從事化工產品等經營業務。

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